Apa saja parameter pemotongan untuk pemesinan tempa titanium?

Membuat mesin tempa titanium bukanlah hal yang mudah. Sebagai pemasok tempa titanium terbaik, saya telah melihat secara langsung tantangan dan nuansa yang terlibat dalam mendapatkan potongan yang sempurna. Di blog ini, saya akan menguraikan parameter pemotongan yang perlu Anda ketahui saat mengerjakan mesin tempa titanium berkualitas tinggi.

1. Memahami Tempa Titanium

Sebelum kita mendalami parameter pemotongan, mari kita bahas sekilas tentang apa itu tempa titanium. Tempa titanium dibuat melalui proses pembentukan titanium di bawah tekanan dan suhu tinggi. Mereka menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan kinerja suhu tinggi. Hal ini menjadikannya sangat populer di industri seperti dirgantara, medis, dan otomotif.

Kami menyediakan berbagai macam tempa titanium, sepertiCincin Tempa Titanium ASTM B 381, ituCincin Tempa Titanium Gr5, dan ituBlok tempa titanium. Setiap jenis memiliki sifat uniknya sendiri, yang dapat mempengaruhi parameter pemotongan.

2. Kecepatan Pemotongan

Salah satu parameter pemotongan yang paling penting adalah kecepatan potong. Dalam hal penempaan titanium, kecepatan potong perlu dikontrol dengan hati-hati. Titanium memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah, yang berarti panas yang dihasilkan selama pemotongan tidak cepat hilang. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, panas yang berlebihan dapat menumpuk, menyebabkan keausan pahat yang cepat, penyelesaian permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan pada benda kerja titanium.

Biasanya, untuk pemesinan kasar tempa titanium, disarankan kecepatan pemotongan berkisar antara 30 - 60 kaki permukaan per menit (sfm). Untuk pemesinan akhir, Anda dapat menaikkannya sedikit, namun tetap menjaganya dalam kisaran 60 - 100 sfm. Tentu saja, kecepatan pemotongan yang tepat akan bergantung pada faktor-faktor seperti kadar titanium tertentu, jenis alat pemotong, dan pengoperasian pemesinan.

Misalnya, jika Anda menggunakan perkakas berujung karbida untuk mengerjakan cincin tempa titanium Gr5 kami, Anda dapat memulai dengan kecepatan potong sekitar 40 sfm untuk pengerjaan seadanya dan kemudian meningkatkannya menjadi 80 sfm untuk penyelesaian.

3. Kecepatan Pakan

Kecepatan umpan adalah parameter penting lainnya. Ini mengacu pada jarak yang ditempuh alat pemotong ke dalam benda kerja per putaran (dalam kasus operasi pembubutan) atau per gigi (dalam kasus operasi penggilingan).

Untuk tempa titanium, laju pengumpanan yang relatif rendah biasanya lebih disukai. Laju pemakanan yang tinggi dapat menyebabkan peningkatan gaya pemotongan, yang selanjutnya dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan dan kualitas permukaan yang buruk. Untuk pemesinan kasar, laju pengumpanan 0,005 - 0,015 inci per putaran (ipr) atau inci per gigi (ipt) merupakan titik awal yang baik. Untuk pemesinan akhir, Anda dapat menguranginya menjadi 0,002 - 0,005 ipr/ipt.

Katakanlah Anda sedang mengerjakan blok titanium tempa kami. Jika Anda melakukan operasi penggilingan kasar, Anda dapat mengatur laju pengumpanan pada 0,01 ipt. Saat Anda beralih ke penggilingan akhir, turunkan ke 0,003 ipt untuk memastikan permukaan akhir halus.

4. Kedalaman Pemotongan

Kedalaman pemotongan menentukan berapa banyak material yang dihilangkan dalam sekali lintasan alat pemotong. Saat mengerjakan tempa titanium, penting untuk menemukan keseimbangan yang tepat. Kedalaman pemotongan yang terlalu besar dapat meningkatkan gaya pemotongan dan pembentukan panas, sedangkan kedalaman pemotongan yang terlalu kecil dapat mengakibatkan pemesinan tidak efisien.

Untuk pemesinan kasar, kedalaman potong yang umum adalah 0,05 - 0,2 inci. Ini memungkinkan Anda membuang sejumlah besar material dengan cepat. Untuk pemesinan akhir, kedalaman pemotongan harus jauh lebih kecil, biasanya sekitar 0,005 - 0,02 inci.

Misalnya, saat mengerjakan cincin tempa titanium ASTM B 381, Anda dapat mengambil kedalaman pemotongan 0,1 inci untuk pembubutan kasar dan kemudian 0,01 inci untuk pembubutan akhir guna mencapai dimensi presisi dan penyelesaian permukaan yang baik.

5. Pemilihan Alat

Pemilihan alat pemotong memainkan peran besar dalam menentukan parameter pemotongan yang optimal. Untuk tempa titanium, perkakas berbahan dasar karbida biasanya digunakan karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi. Perkakas karbida berlapis, seperti perkakas dengan lapisan titanium nitrida (TiN) atau titanium aluminium nitrida (TiAlN), dapat menawarkan kinerja yang lebih baik lagi.

Geometri alat pemotong juga penting. Perkakas dengan tepi tajam dan sudut rake positif umumnya lebih disukai untuk pemesinan titanium. Mereka membantu mengurangi gaya pemotongan dan pembentukan panas.

6. Pendingin dan Pelumasan

Karena titanium memiliki sifat pembuangan panas yang buruk, cairan pendingin dan pelumasan yang tepat sangat penting. Pendingin yang baik dapat membantu mengurangi panas, menghilangkan serpihan, dan memperpanjang masa pakai alat.

Pendingin berbahan dasar air sering digunakan untuk pemesinan tempa titanium. Mereka memberikan efek pendinginan dan pelumasan yang baik. Anda juga dapat menambahkan sedikit pelumas ke dalam cairan pendingin untuk meningkatkan sifat pelumasnya. Selama proses pemesinan, pastikan untuk membanjiri area pemotongan dengan cairan pendingin untuk menjaga suhu tetap terkendali.

7. Pemantauan dan Optimasi

Meskipun Anda telah menyetel parameter pemotongan sesuai dengan pedoman umum, penting untuk memantau proses pemesinan dengan cermat. Periksa keausan pahat, permukaan akhir, dan gaya pemotongan secara teratur. Jika Anda melihat alat mengalami keausan berlebihan, permukaan akhir yang buruk, atau gaya pemotongan yang sangat tinggi, mungkin inilah saatnya untuk menyesuaikan parameter pemotongan.

Misalnya, jika alat cepat rusak, Anda dapat mencoba mengurangi kecepatan potong atau kecepatan pengumpanan. Jika permukaan akhir kasar, Anda mungkin perlu menyesuaikan kecepatan pengumpanan atau kedalaman pemotongan.

8. Ringkasan dan Ajakan Bertindak

Kesimpulannya, pemesinan tempa titanium memerlukan pertimbangan yang cermat mengenai kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, pemilihan pahat, dan cairan pendingin/pelumasan. Dengan mengatur parameter ini dengan benar, Anda dapat memperoleh hasil berkualitas tinggi, pemesinan efisien, dan masa pakai alat lebih lama.

Sebagai pemasok tempa titanium terkemuka, kami selalu siap membantu kebutuhan pemesinan Anda. Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang parameter pemotongan atau memerlukan saran mengenai pemilihan alat, kami memiliki keahlian untuk membantu Anda. Jika Anda tertarik dengan produk kami sepertiCincin Tempa Titanium ASTM B 381,Cincin Tempa Titanium Gr5, atauBlok tempa titanium, jangan ragu untuk berdiskusi tentang pengadaan. Kami siap bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

Referensi

• "Pemesinan Paduan Titanium: Prinsip dan Aplikasi" oleh John C. Lin
• "Pemotongan Logam: Teori dan Praktek" oleh TH Trent